微型减速电机是一种动力传递机构，采用齿轮减速机，将电机的转数减速到所需的转数，并获得较大转矩的机构。在目前用于传递动力和运动的机构中，减速器有着广泛的应用。
它几乎可以在各种机械传动系统中看到，从船舶、汽车、机车、建筑中使用的重型机械和工具，机械工业中使用的加工机械和工具以及自动化生产设备，到日常生活中常见的家用电器、钟表等等。
它的应用从大功率的传动工作，到小负荷、精确角度的传动都可以看出减速器的应用，而在工业应用中，减速器具有减速和增加扭矩的功能。因此被广泛应用于速度和扭矩转换设备中。
为了保证微型减速电机的装配精度，安装时不需要启动电机，不破坏密封胶。打开油盖或用煤油(柴油)清洗齿轮表面的防锈脂即可检查。
微型减速电机与电机或主机等连接件之间，也可采用弹性联轴器连接齿轮轴或其他非刚性联轴器。微型减速电机安装应平稳牢固，底座调整垫片必须切实(选用钢制垫片)。与联轴器之间的同轴度偏差不应大于所使用的联轴器的许用值。检查集装箱各密封面螺栓是否松动。如果松开了，再拧紧。
使用和维护微型减速电机正式使用前必须进行负载试验。负荷试验前，应按油标位置加润滑油，用手转动输出轴，使其旋转。它必须是灵活的，然后运行两个小时没有任何异常的噪音。负荷试验时应逐步加载至满负荷(有条件时应处于25%、50%、75%和全负荷)四个阶段，每个阶段的运行时间不少于2小时，应平稳无冲击振动和油，并放掉机器内的润滑油后确定无故障或用200目滤芯滤油后方可使用。试车过程中如有异常情况，应查明原因排除，并立即通知厂家。微型减速电机半年检查一次。
之后应定期(每周)检查齿面有无点蚀、磨损、粘接等缺陷。若沿齿长、齿高方向缺陷面积大于20%，则应更换齿轮副。齿轮采用油池润滑和循环润滑两种形式，润滑油按设备说明书选用。软齿面和中硬齿面电机采用N100 ~ 150.硬齿面减速电机采用N220 ~ 320.润滑油应定期检查和更换。
新安装的调速电机使用时，运行10-15天后必须更换新油。之后，应定期(2-3个月)检查油的质量。如发现不符合要求，应立即更换。一般应至少每半年更换一次机油。在检测润滑油质量时，如有下列情况之一必须及时更换润滑油:
微型减速电机的日常维护主要是检查是否有漏油，及时检查箱内液位，润滑是否良好，螺丝是否牢固完好，定期检查设备的温度，用导丝咬入齿轮的啮合位置，测量齿的磨损情况。
